1.屋檐下。控制电缆只在不直接暴露在阳光照射或超高温下，标准局域网电缆就可以应用，建议使用管道。 紫外线(UV)--不要将无紫外线防护的电缆应用于阳光的直射环境内。

    在工厂6kV或10kV电气设备安装中，总会碰到需要单芯短电缆作连接线。电工在工程安装中，有时会用三芯高压电缆，把外皮剥去，再剥去钢包铠装，取三根芯线作单芯电缆使用。即使单芯电缆绝缘电阻符合要求，若安装线芯离外金属构件很近，也会出现对结构件放电现象，在春季潮湿天气更明显，这种现象会危及设备及人身安全。例如某高压风机850kW电机启动电阻使用的液态电阻，高压柜安装在四楼，液态电阻安装于高压柜下方的三楼电缆隔层。电工在进行高压柜与三相液态电阻之间的连接时，用的是三芯高压电缆中的芯线，送电后出现芯线外绝缘表皮(在靠近楼面电缆孔处)对空气放电现象。只见弧光闪闪，嗞嗞声响，很是吓人。
    为什么绝缘达标还会出现放电现象呢?
我们从电磁场理论我们可以看出:三芯电缆分布电容三相平衡，被接地屏蔽层包围，不存在外电场，只存在内电场，能量传递只能在内部进行，不会外泄。无屏蔽高压绝缘电线分布电容比较复杂，但离导线最近的接地体的电容最大，最易产生放电。

      随着负荷电流变化及环境温度变化，电力电缆会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大;同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变。热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。我们必须重视大截面电缆的热伸缩问题。
现就各种敷设方式下电缆热伸缩对安全运行带来的威胁作一简单分析：
（1）直埋敷设时，电缆因受到周边土壤的限制，整根电缆无法产生位移，于是线芯将在热机械力的作用下在线路的两个末端产生很大的推力，引起末端位移，从而对电缆附件的安全构成极大威胁。
（2）徘管敷设时，电缆因不受到横向约束，在热机械力的作用下电缆将产生弯曲变形；电缆随着电缆温度的不断变化，弯曲变形反复出现，使电缆金属护套产生疲劳应变。
（3）隧道敷设时，电缆一般均放在支架上，不作刚性固定，故电缆的热伸缩较大，在斜面敷设时易出现滑落现象;在电缆的弯曲处易出现严重位移;电缆随着电缆温度的不断变化，还会反复出现弯曲变形，使电缆金属护套产生疲劳应变。
（4）竖井敷设时，电缆的自重及热机械力有可能使金属护套产生过分的应变，从而缩短电缆的使用寿命。
（5）市政桥梁敷设时，若电缆敷设在桥内排管中，则存在与排管敷设相同的问题;若电缆敷设在桥的箱梁中，则存在与隧道敷设相同的问题，除外敷设在桥梁上的电缆还会受到桥梁伸缩、振动的影响，从而加速电缆金属护套的损坏。
对上述危害应采取相应的对策必须从电缆及附件的设计、生产，电缆线路设计，施工等几方面着手：
(1)电缆及附件。为减少大截面电缆的热伸缩，电缆线芯宜采用分裂导线，不仅能减小线芯的损耗，而且单位面积上产生的热机械力亦比其他形式导线要小。电缆附件设计必须考虑能承受电缆的热机械力而不损坏。
(2)电缆金属护套目前有铝护套和铝合金护套两种，它们的性能有较大区别:铝护套与铝合金护套相比可提高电缆的运行性能，故除防腐要求特别高的工程，一般电缆金属护套以选择铝护套为宜。
(3)直埋敷设的电缆在临近终端处，如变电站电缆层内，可作蛇形敷设，以吸收变形，减小末端推力:在支架处应作刚性固定，以防止终端因电缆位移而损坏。
(4)排管敷设大截面电缆时，为阻止电缆产生弯曲变形可向敷有电缆的排管内填充膨润土。在工井的排管出口处可作扰性固定，在电缆接头的两侧需作刚性固定，以?；さ缋陆油返陌踩?。
(5)隧道内电缆可蛇形敷设，以吸收由热机械力带来的变形，在斜面敷设时电缆需固定，接头两侧电缆亦需作刚性固定，以?；さ缋陆油返陌踩?。
(6)竖井内的大截面电缆可借助夹头作蛇形敷设，并在竖井顶端做悬挂式固定，以吸收由热机械力带来的变形。
(7)市政桥梁敷设的电缆必须选用铝护套，以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变，敷设方式可参照排管或隧道，需要注意的是，在考虑电缆热伸缩的同时，还需考虑桥梁的伸缩，在桥梁伸缩缝处、上下桥梁处必须采取挠性固定，或选用能使电缆伸缩自如的排架。 

PE塑料  (聚乙烯)                                                           英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米         成型收缩率:1.5-3.6%         成型温度：140-220℃           干燥条件：---
物料性能	耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.	低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能	1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
	2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
	3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
	4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
	5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
PVC塑料（聚氯乙烯）		英文名称:Poly(VinylChloride)
比重:1.38克/立方厘米         成型收缩率:0.6-1.5%         成型温度：160-190℃           干燥条件：---
物料性能	力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.	适于制作薄板，电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能	1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
	2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
	3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

  电力电缆最外层一般为橡胶、塑料或合成的护套，这一层的作用是起到?；さ缋虏皇苌撕Φ淖饔?。
然后又分高压还是低压电缆，如果是高压的,里面还会有一层类似树脂的填充物，这是起绝缘作用的，在高压电缆中，这层是绝缘的最重要部分。低压的没有这层东西。然后里面还会缠一些类似丝带一样的东西，这是为了固定住电缆每一芯，把中间的空隙填满。
屏蔽层，分两种情况，电力电缆的屏蔽层的作用有二：一是因为电力电缆通过的电流比较大，电流周围会产生磁场，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内；二是可以起到一定的接地?；ぷ饔?，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全?；さ淖饔?。
控制电缆在很多地方，特别是计算机系统的控制电缆，这里的屏蔽层是用来屏蔽外来影响的，因为其本身电流很弱，非常怕外界的电磁场影响。
      电力电缆的组成方式应该是：导电线芯、绝缘层、?；げ阕槌傻?。详细分类（高压,低压就不说了）：导电线芯、内半导层、绝缘层、外半导层、铜屏蔽、填充物、内衬层、双钢带?；げ?、外护层。这些部分组成！以上针对10kV及35kV电力电缆进行说明。

1.电缆的敷设方式

　　电缆的敷设方式有以下几种:直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设几 种方式都有优缺点,一般要考虑城市发展规划,现有建筑物的密度电缆线路长度敷设条数及其周围环境的影响等。从技术上比较,电缆隧道方式和电缆沟敷设方式便 于电缆的施工、维护和检修。在一些发达国家城市中,城市规划建设时,已考虑公用隧道。实践证明公用隧道运行效果良好,大大降低了重复投资次数和反复开挖路 面的现象,但初期投资巨大,建筑材料耗资金,在国内,由于各种因素的限制,这种敷设方式是极少的。相比而言,直埋敷设和浅槽敷设则是属于经济型的敷设方 式,直埋电缆是最经济而广泛系用电敷设方式,它运用于郊区和车辆通行不太频繁的地方。但不利于电缆的维护和检修,一旦遇到电缆故障,即使使用测试仪测出故 障点,也要重新挖开电缆沟,极不方便。因此电缆敷设方式的选择,要结合实际情况,根据工程条件、环境特点、电缆型号和数量等因素,用发展的眼光,按照满足 运行可靠性、便于维护的要求和技术经济合理的原则确定。

　　2.电缆的选型

　　常用的电力电缆有油浸电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯电缆等,根据使用场合的不同,又延伸为不 同种类的特种电缆。目前,随着生产技术和生产工艺的不断提高,交联聚乙烯电缆已成为使用最广的电缆产品,在电缆选型时,应根据使用的不同环境和条件,结合 具体情况进行选择,尽量减少穿越各种管边铁路,公路和通讯电缆;如采用直埋和浅槽敷设方式时,应考虑使用加钢铠的电缆。

　　3.电缆截面积的选择

　　电缆截面积的选择,关系到投资多少、线路的损耗和电压质量、电缆的使用寿命等。如选用截面积偏小, 会导致电压质量下降、线路损耗过大,则会使初期投资太高。因此应根据负荷预测结果,发展规划,选择合适的截面积,使电力电缆满足最大工作电流下的缆芯温度 要求和电压降要求,最大短路电流作用下的热稳定要求。由于负荷预测工作难度性高、准确性较低,因此,选择电缆截面积时,还要满足《城市中低压配电网改造技 术导则》和《城市电力网规划导则》要求。
在三相四线制低压电网选用电力电缆时,还要考虑零线截面积的选择,在公用低压网络中,由于受用户因素影响较大,三相负荷平衡难以控制,为改善电压质量,降低线损,零线截面积应与相线截面积相同。
4.电力电缆施工中应注意的问题
1)、是大电流电力电缆引发的涡流问题

　　电力电缆在施工中,有采用钢支架的,有采用钢质?；す艿?有采用电缆卡与架空敷设的,凡是在电力电 缆周围形成钢(铁)性闭合回路的,均有可能形成涡流,特别是在大电流电力电缆系统中,涡流更大。在电力电缆施工时,必须采取措施,使电缆周围不能形成钢 (铁)性闭合回路,防止电缆引起涡流现象发生。

　　2)、是电力电缆的转弯引起的机械性损伤问题

　　由于电力电缆外径较大,运输、敷设较为困难,电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工 中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被电缆绝缘强度下降,直到出现故障,施工中发现一次电缆头故障,在电缆头制作时,三根电 缆头长度一致,与设备连接时由于受地形限制,中相电缆头偏长而成为拱形,电缆头根部受损放电。后采取措施,在设备的连接,适当缩短中相电缆头连接长度,使 三相电缆头均不受外力,实践证明运行效果良好。由此可见,电缆施工过程中,要尽可能减少电缆受到的扭力,在电缆转弯和裕留电缆时,让电缆处于自然弯曲,杜 绝内部机械损伤现象。

　　3)、是电力缆防潮问题

　　运行经验表明,中、低压电力电缆故障大部分为电缆中间接头和终端头故障,而中间接头和终端头故障则 大部分是因密封不良,潮气侵入而造成绝缘强度下降,而中、低压电力电缆网多采用树枝状供电方式,电缆终端头数量较多,因此把好电缆终端头和中间接头堵漏密 封关是保证电缆安全可靠运行的重要措施之一。

　　4)、是中、低压电力电缆接地问题
在公用中、低压电力电缆网上,由于三相负荷不是相等 的,因此,如果采用有金属护层的电缆,必须考虑金属护层的接地问题,并保证在金属护层的任一点非接地处的正常感应电压不得大于100V。我们认为,在中、 低压电缆网中,所有电缆接头处均应设置接地极(网),并使金属护层可靠接地。

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

　　一、厂家制造原因

　　厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

　　1、电缆本体制造原因

　　一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突 起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等， 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

　　2、电缆接头制造原因

　　高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

　　3、电缆接地系统

　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地?；は?带护层?；て?、电缆交叉互联箱、护层?；て鞯炔?分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层?；て鞑问∪〔缓侠砘蛑柿坎缓醚趸烤宀晃榷ㄒ踩菀滓⒒げ惚；て魉鸹?。

　　二、施工质量原因

　　因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

     三、设计原因

　　因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

电力输送、分配对人们的日常生活和电力企业的正常运作有着直接的关系。电缆网络庞大而复杂，在电力输送和分配当中10kV电力电缆的质量、安全运行、施工作用重大。如果电力电缆的质量存在问题或者施工运行存在故障就会造成巨大损失。因此，及时诊断故障以及故障原因，并彻底排除故障问题是电力生产部门的重大责任。同时，供电公司必须认真处理电力电缆运行中出现的问题，使其能够安全运行。本文主要对10kV电力电缆常见的故障进行分析，探讨相关的原因，论述故障处理方法。
一、10kV电力电缆常见故障及原因分析
1.故障类型
电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面：
（1）闪络故障。电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障?？芍灰缪怪瞪叩揭欢ǚ段?，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。
（2）一相芯线断线或多相断线。在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。
（3）三芯电缆一芯或两芯接地。三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障；反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。
（4）三相芯线短路。短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。
2.原因分析
电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：
（1）外力损坏。电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
（2）绝缘受潮。电缆制造生产工艺不精会导致电缆的?；げ闫屏?；电缆终端接头密封性不够；电缆?；ぬ自诘缋率褂弥斜晃锾宕檀┗蛘咴馐芨?。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
（3）化学腐蚀。长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。
（4）长期过负荷运行。电力电缆长时间处于高电流运行环境中，如果线路绝缘层里有杂质或者老化，加上诸如雷电之类的外因对过电压的冲击，超负荷运作产生大量的热量，极易出现电力电缆故障。
（5）电缆及电缆附件质量。电缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响。电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头；设计制作者没有根据要求制造电缆接头。另外，电缆产品设计时材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。
二、10kV电力电缆常见故障的判断方法
要想判断10kV电力电缆的故障问题就需要根据故障情况来做简单的试验，并判断故障性质。故障的判断方法主要有以下几种：
1.基本方法
（1）电桥法。电桥法应用历史较长，不过在新技术不断出现的今天，电桥法依然有它的优势。这样的方法在检测电力电缆单相接地、相间短路等问题上运用起来比较方便，而且误差也小。传统上是通过计算桥壁平衡调节所得数据和电缆总长度之间的距离测点来寻找故障。但电桥法的不足就是要准确知道电缆的长度等一些原始资料，电缆的相要有良好的绝缘性。而现实中的电缆故障基本上是高阻和闪络故障，用该方法测量的时间比较长。
（2）低压脉冲反射法。在电力电缆故障检测中，所谓低压脉冲反射法就是将高频率的低压脉冲发射到电缆中，脉冲在传播遇到故障点或者不匹配点就会反射电磁波，测量仪器会接收到反射脉冲。
（3）直流闪络法与高压闪络法。直流闪络法是用来查询闪络故障中的故障点。将直流电压施加在电力电缆故障点中，并将其立刻击穿，此时故障点会出现闪络，测量点和故障点之间的距离通过测量波来获取。如果闪络故障在高电压下被立刻击穿，可以使用此方法。直流闪络法的测量波波形比较简单，而且易于理解，有着高精度的读数。要是电缆故障点的电阻不高，这种方法就不适用了。因为这样会让直流泄漏较大的电流量，造成电缆线的电压变小。此时就应该运用高压闪络法（冲闪法）?？梢岳谜庵址椒ㄅ卸瞎收系阌忻挥谢鞣诺?，但是不能说明产生了间隙放电就是故障点被击穿了。
2.精确确定点测量法
上述测量故障点的方法适用于大范围的故障点，而不适用于施工处理。电缆路径和深埋查找可以运用精确查找的方式找出确切的故障点位置。而在这种情况下使用的方法就是声测法和声磁同步法。（1）声测法。运用灵敏度高的声电转换器放大故障点电放时产生的声音，使其转换成声音信号与电流信号，然后利用耳机和仪表等工具确定电缆线路上的故障点。不过这种方法的缺点就是急速测量结果有着较大的随意性，误差也大。如果电缆埋在地下太深就很难测量，优点就是对设备的要求不高。
（2）声磁同步法。众所周知，电磁场信号的传播速度接近光速，但是声音的传播速度却相对较慢。如此一来电磁信号速度与声速之间有着较大的差别，接收仪器在接收声、磁信号时会把两张信号看做是同时从故障点发出来的，因而探测位置接近故障点，信号的接收时间差就会变得更小，反之亦然。
三、10kV电力电缆常见故障处理方法
针对10kV电力电缆出现的常见故障，电力企业要及时采取有效的鼓励方法，以便电力能够安全持久地运行。
1.认真管理电力电缆运行环境和自身质量
供电公司（或委托的外部施工企业）在敷设电缆管线时要先考察周围的环境。如果环境中存在腐蚀因素或者其他容易造成故障的因素，就应该尽量避开。另外，还要详细勘察环境中的地质污染情况，在不同条件的地质环境中需做好相应的防污染准备措施。例如要慎重选择在化工厂、地下水污染区的通道建设。电缆的类型也要参照电网运行环境来选择，重视电缆的质量，不能让电缆被环境破坏腐蚀。电缆的主芯横截面需承载得了线路的运行负荷，不能让电缆超负荷或者过电压运行。供电公司要大力宣传电网?；ぶ?，在电力电缆运行的周围设置电缆标识，防止电缆被人为破坏，如在醒目位置设置警示牌，警告不要触碰、攀爬变压力；禁止损坏电缆；严厉打击盗卖和破坏电缆设施的行为，营造良好的电缆安全运行环境。
2.注重电力电缆施工运行管理
供电公司应该通过明确的电缆施工运行管理措施来明确电力施工、运行的责任。根据《电力法》等国家相关的电力设施?；さ姆煞ü?，促进电缆施工、运行、管理能正常进行下去。对施工人员进行技术培训，保障电力电缆的施工运行质量。电缆线路的安全运行和电力工程质量、正常运行关系密切。因而严格培训电缆施工、运行人员的技术能力，并加强考核，既是对电力企业自身负责，也是对电力电缆的正常施工、运行负责。电缆施工中的电缆铺设安装需要设计合理的线路，根据地形环境采用相应的铺设方法，如用电用户距离比较远，可以利用架空或者防水型的电缆，用户相对集中的地区可以利用电缆隧道、电缆井?；さ缋?，减少电缆损坏。对于新运行的电力是施工项目，则应该根据国家的技术要求来严格施工、验收。电力企业应该在进购电缆时需根据情况选择型号及数量，必须符合供电线路的符合标准，不能超负荷运行。将施工中的人为故障、机械磨损减小到最小范围，电缆的安装路径也应该要合理的安排和考虑。尽量选用支架、管道、电缆沟的方式去铺设电缆，对电缆沟、电缆架等辅助设施应科学设计。尤其要注意的是，一定要重视电缆中间头、终端头的制作质量，多选用新型硅橡胶预制接头，并根据国家技术要求来施工和验收电缆工程。
3.加强电力电缆的监管和日常维护
供电公司根据国家部委规定制定相关的监管检查制度，对线路的负荷电流进行密切监视，不能让过负荷击穿结缘，长时间过负荷运行的电缆会造成电缆故障。成立专门的维护部门，建立配电设备定期巡检制度，让经过专业技能培训、具有一定运行管理经验的员工定期巡视电力电缆等设备，如果发现有线路出现故障，要及时上报并提出检修计划。重视存在安全隐患的电缆线路的特殊巡视检查，并根据供电公司的规定做好巡视记录，如实填写线路的运行情况。巡视线路时，一定要注意电缆线路周围的运行情况，例如有没有施工在线路周围、线路的正常运行有没有被破坏。
四、结语
总而言之，在城市供配电系统中10kV电力电缆的作用重大，而且涉及面广泛、影响巨大。作为重要的公共基础设施，人们的日常生活、工农业生产等都不离开电力管理的持续供电。供电公司的安全供电和经济效益的提高更离不开配电网中10kV电力电缆的安全运行。所以，必须认真研究10kV电力电缆施工技术，准确把握常见故障，并积极做好防范处理措施，使其能够进一步为供电公司的可持续发展以及社会经济的发展作出巨大贡献。

电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

电力电缆在运行中发热原因如下：

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

电力电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

在很多电缆公司的产品目录中，我们都会看到这么一句提醒：“单芯钢带铠装电缆不宜用于交流电系统”，那么，究竟是为什么不能用？很多人都是一知半解，今天，我们就来讲解关于单芯钢带铠装的引起的发热问题。

单芯钢带铠装电缆引起发热的原因解析：

根据电磁转换原理，当钢带铠装单芯电缆的导体通上交变电流时（频繁启停相当于交变电流），铠装用钢带具有良好的导磁性能，会在钢带中形成涡流电流（类似中频炉的原理），使钢带发热，在很短的时间内产生较高的温度，导致电缆绝缘层融化或加快老化，绝缘性能受到破坏，从而造成电缆击穿。如果钢带的某端没有良好接地，由于钢带的每一圈之间并不能保证良好接触及钢带本身的电阻特性，导体和钢带可能会形成“电流互感器”，在某些范围内会产生较高的电势，产生危险。根据能量守恒定律，钢带发热要消耗电能，会使电缆上的压降加大，进而使用电设备不能正常启动，甚至损坏。由于有些地区必须使用铠装电缆，才能有效解决环境中的问题，如鼠虫害等。如何处理呢？可以采用钢丝铠装电缆，铝带铠装缆，不锈钢铠装电缆或直接采用铠装多芯（单条）电缆。

由单芯铠装电缆引起的故障案例:

在交流电系统采用单芯铠装电缆，并不意味着马上发生事故，而是埋伏下一颗定时炸弹！因为单芯铠装电缆引起的发热可能会加快电缆的老化，从而导致绝缘层和护套开裂击穿。

案例一：我们协助客户处理至少四次单芯钢带铠装电缆事故 - 电缆是由其他厂家生产，长度较短，故障时间约在3至5年;故障现象是击穿。

案例二：我们协助客户处理至少一次单芯钢带铠装电缆事故 - 电缆是由其他厂家生产，长度约500米，故障现象先有ñ线击穿，更换后，电机不能启动，线路压降大，建议客户改用3+2电缆，问题解决。

分析：上述案例可见，在交流线路中采用钢带铠装电缆，至少会缩短电缆的使用寿命。

采用钢带铠装单芯电缆的原因:

由于采购员对设计图纸上电缆型号规格的理解错误，并主观更改了型号规格。当钢带铠装单芯电缆在长度短，通过的实际电流比电缆本身的最大载流量小得多时，电缆寿命在打折扣，当长度较长时或电流接近电缆的最大载流量量，故障立刻表现。处理办法采购时，提供设计方案中一样写法的型号规格即可。在交流线路及频繁启停的直流线路中，不采用钢带铠装单芯电缆，不将非磁性铠装单芯电缆单独敷设在磁性管道中。

如果保持一个方向压接下去，会使压接端子的截面变得扁平，通流面积变小，旋转的目的是使截面积保持尽可能的大。从上往下压是为了保证在端子的内部不出现空隙，端子的延伸部分向下，整体尺寸不会变长。